Les données sont collectées en temps réel, via divers moyens d'acquisition :

Quelques exemples d'informations collectées :

• Comptage des pièces produites
  • pièces bonnes
  • pièces rebutées (cafutées)
  • pièces non-conformes nécessitant une reprise
• Condition de production
  • température
  • pression, etc
• Causes d'arrêts (pannes, maintenances...), les arrêts peuvent être renseignés :
  • en automatique par la machine
  • en manuel par appui sur un bouton
  • en manuel par sélection de la cause sur un écran tactile
  • en manuel par saisie au clavier
• Incidents Qualité
  • les causes de non-qualité peuvent être complétées par une définition de qualifiants permettant, par exemple, de localiser le défaut sur les pièces
  • comme les arrêts, les incidents sont renseignés soit automatiquement par les capteurs présents sur la machine, soit manuellement par l'opérateurToutes les informations sont évidemment horodatées afin de permettre une analyse dans le temps des conditions de production. D'autres facteurs sont mesurés implicitement par rapport aux déclarations ci-dessus :
  • temps de fonctionnement de la machine
  • temps de réglage
  • temps d'arrêt.

Le suivi de la production doit se faire en temps réel et, pour une meilleure réactivité, l'information doit être traitée au plus tôt. C'est pourquoi, sur les écrans de contrôle, s'affichent en temps réel les indicateurs de production souhaités.

En cas d'anomalie, des messages d'alerte sont envoyés au personnel de production et à la direction.

Ces alertes peuvent être couplées à des moyens visuels ou sonores tels que :

C3P peut, par l'intermédiaire de capteurs, contrôler en temps réel la conformité des produits fabriqués et, en cas de besoin, déclanche des d'alarmes visuelles ou sonores. A défaut, les opérateurs déclarent manuellement sur leur poste les non-qualités.

Ce contrôle qualité permet en temps réel d'identifier les problèmes et d'alerter les responsables concernés afin de proposer rapidement une ou des actions correctives.

C3P permet de visualiser le planning de production qui provient de l'interface avec l'ERP/GPAO. Il est possible de modifier l'ordonnancement des OF prévisionnels et, via la même interface, de remonter les modifications vers l'ERP/GPAO.

L'état d'avancement est, quant à lui, mis à jour en temps réel. Une signalétique adaptée permet de voir immédiatement l'état de la machine, les productions planifiées et encours sur un poste. De plus, il est possible d'affecter un poste différent de celui qui avait été planifié au préalable.

Un suivi rigoureux des machines, des opérateurs et de leur affectation permet de remonter vers l'ERP les éléments de valorisation pour le calcul des frais ou le calcul du rendement machine et/ou main d'œuvre.

De même, la déclaration des présences et des affectations des techniciens permet de connaître la disponibilité par type de ressource et compétence.

C3P permet de suivre et de transférer les éléments récapitulatifs des heures afin d'aider à la préparation des paies.

C3P permet de connaître la performance de production par usine, par atelier, par section, par machine, par équipe et aussi de manière individuelle, par produit et par outil.

Des tableaux de bord permettent d'afficher les indicateurs de performance désirés, parmi ceux calculés :

• le TRS,
• le TRG,
• le TRE,
• le MTBF : temps moyen entre deux arrêts,
• le MTTR  temps moyen pour réparer,
• la cadence réelle de production,
• le temps d'écoulement,
• le nombre de pièces produites.

C3P permet de décomposer le temps d'occupation des machines en temps de production, temps de réglage et temps d'arrêt. Ces derniers peuvent être analysés finement par cause en comparant les résultats par équipe, par machine, par produit et par outil.

Le détail des causes de rebuts permet également une analyse fine de la non-qualité.

C3P conserve un historique complet de tout ce qui a été produit: par qui, sur quelle machine, à quelle date, à quelle heure... Plus généralement, C3P historise tous les événements de productions: défauts déclarés, pannes machines...

Ainsi, C3P garantit une traçabilité amont et aval par rapport à une production, à un lot, à un produit:

• Déclaration des lots consommés,
• Identification des produits fabriqués,
• Identification des non-conformes,
• Identification des rebutés,
• Suivi unitaire des produits,
• Suivi des numéros de série,
• Suivi des UCet desUM

C3P permet un suivi par code-barres de tous les mouvements de stock.

C3P permet de centraliser toutes les documentations nécessaires à la fabrication du produit, au dépannage des outils et des machines, à l'accompagnement des produits vers le client, lors de l'expédition. Cette documentation peut être directement consultée à l'écran ou être imprimée.

Un arrêt de production déclaré sur une machine se matérialise par une alerte visuelle directement sur cette machine mais aussi par l'envoi d'un message d'alerte "temporisé" au service rattaché à la cause d'arrêt sélectionnée. La reprise de la production suite à un arrêt peut être soumise à la saisie d'un mot de passe de contrôle. Pour aller plus loin dans la gestion et le suivi de la maintenance, C3P peut être complété de M2P, la GMAO/TPM proposée par INFODEV.

C3P génère une liste des travaux préventifs à effectuer pour maintenir en bon état, tout en conservant une production optimum des machines et des outils. Les actions curatives sont suivies et historisées. Ce suivi rigoureux des machines, des opérateurs et de leur affectation permet de remonter vers l'ERP les éléments de valorisation pour le calcul des frais ou le calcul du rendement machine et/ou main d'œuvre. De même, la déclaration des présences et des affectations des techniciens de maintenance permet d'indiquer à la GMAO, la disponibilité par type de ressource et compétence.

Dans son approche pragmatique, INFODEV a tenu à ajouter un point supplémentaire aux fonctions couvertes par son MES. Ainsi, l'analyse financière des résultats de production est partie intégrante de la couverture fonctionnelle apportée par C3P.

Les données collectées en production permettent ainsi de déterminer précisément le prix de revient réel des produits fabriqués. Les coûts mesurés sont ventilés analytiquement et sont remontés dans l'ERP de l'entreprise afin d'obtenir la marge réellement dégagée par la vente de chaque produit. Grâce à C3P, INFODEV fait donc rentrer le contrôle de gestion au sein du MES.

Simplicité D'utilisation

C3P est une solution MES innovante et performante, ergonomique, simple d'utilisation et accessible depuis tous navigateurs Web.

Les bénéfices apportés par C3P vous permettront d'investir rapidement dans de nouvelles machines, de nouveaux ateliers ou dans de nouvelles fonctionnalités. Forte de son expérience auprès des PME/PMI et aussi de grands groupes, INFODEV saura vous proposer une solution adaptée à la taille de votre entreprise et à votre secteur d'activité.

Personnalisation Des Affichages

L'outil View-Serv, développé par Infodev, fournit des composants standards disponibles pour la personnalisation de l'affichage et la création de pages personnalisées. Chaque page permet d'afficher des informations générales qui pourront être complétées par des pages d'informations détaillées grâce à la gestion d'une arborescence spécifique. En terme de protection, un utilisateur ne verra que les informations prévues suivant les droits accordés à son profil.

Pour une visibilité accrue dans l'atelier, Il est possible d'installer un écran géant d'affichage. Toutes les informations présentées dans cet écran sont personnalisables et mises à jour en temps réel par C3P.

Il est possible de connecter des applicatifs externes à C3P avec, par exemple, l'interface existante avec SAP. Ces connexions peuvent être réalisées par :

• des interfaces point à point
• des connexions de type ODBC
• des échanges à base de fichiers XML
• des Web Services livrés en standard avec C3P

C3P est interfacé nativement avec l'ERP AGI et la GMAO M2P.